ပစ္စည်းအမြောက်အများကို ကိုင်တွယ်ရာတွင်၊ conveyor belt ကိုယ်တိုင်က အာရုံစူးစိုက်မှုကို အမိန့်ပေးသည်။ ၎င်းသည် မြင်နိုင်သော၊ စျေးကြီးပြီး လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှုများအတွက် သိသာထင်ရှားစွာ အရေးကြီးပါသည်။ သို့သော် ခါးပတ်ကို ပံ့ပိုးပေးသည့် အစိတ်အပိုင်းများ—နေ့စဉ် တန်ချိန်ထောင်ပေါင်းများစွာ ထမ်းရသော သယ်ယူပို့ ဆောင်သည့် ကြိတ်စက် တပ်ဆင်သည့် အစိတ်အပိုင်းများ—သည် အခြား အကြောင်းရင်းများထက် ခါးပတ်၏ သက်တမ်းကို ပို၍ တိုက်ရိုက် ဆုံးဖြတ်သည်။ မှားယွင်းနေသော သို့မဟုတ် သိမ်းယူထားသော ရိုလာကိုသယ်ဆောင်သည့် သယ်ယူပေးသည့်ကိရိယာသည် ခါးပတ်အဖုံးကို ပွန်းပဲ့သွားစေရန်၊ အပူထုတ်ပေးကာ၊ ပါဝါသုံးစွဲမှုကို တိုးလာစေပြီး နောက်ဆုံးတွင် ဒေါ်လာသောင်းနှင့်ချီ၍ ကုန်ကျစရိတ်ရှိသော ခါးပတ်ကို အချိန်မတန်မီ အစားထိုးမှုဖြစ်စေသည်။

Conveyor သည် roller များကိုသယ်ဆောင်သည်။ထုတ်လုပ်သူများသည် တိကျသော လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ စိန်ခေါ်မှုများကို ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းသည့် အထူးပြုဒီဇိုင်းများဖြင့် တုံ့ပြန်ခဲ့သည်- ပစ္စည်းတည်ဆောက်မှု၊ ခါးပတ်ခြေရာခံခြင်း၊ သက်ရောက်မှုခံနိုင်ရည်နှင့် သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ သံချေးတက်ခြင်း။ ဤအထူးပြုမျိုးကွဲများထဲတွင် ခရုပတ် idler၊ parallel comb idler၊ inverted V type idler နှင့် ceramic conveyor idler တစ်ခုစီသည် ကွဲပြားသောအပလီကေးရှင်းများကို ဆောင်ရွက်ပေးပါသည်။ ဤဒလိမ့်တုံးများကို သယ်ဆောင်သည့် ဤ conveyor အမျိုးအစားများသည် ကြိမ်နှုန်းမြင့် ဂဟေဆက်ထားသောပိုက်များ၊ သိပ်သည်းဆမြင့်သော နိုင်လွန်တံဆိပ်များ၊ ဝက်ဝံများနှင့် သံမဏိအဝိုင်းများ—သို့သော်လည်း မျက်နှာပြင်ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်လုပ်ဆောင်မှုတွင် ကွဲပြားသည်။

အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် Conveyor တင်ဆောင်သော Roller ရွေးချယ်မှုသည် အရေးကြီးပါသည်။

သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးစနစ်သည် ၎င်း၏သယ်ယူသော ရိုလာရထားကဲ့သို့သာ ယုံကြည်စိတ်ချရသည်။ မှန်ကန်သော ခါးပတ်တန်းညှိမှုကို ထိန်းသိမ်းထားစဉ်တွင် သယ်ဆောင်သည့် တွန်းအားသည် ခါးပတ်နှင့် ပစ္စည်းဝန်ကို ထောက်ပံ့ပေးသည်။ Roller တစ်ခု ပျက်သွားသောအခါ အကျိုးဆက်များ သည်

• ခါးပတ်ပျက်စီးခြင်း- ကြိတ်စက်သယ်ဆောင်လာသော သိမ်းဆည်းရမိသော conveyor သည် ရွေ့လျားနေသော ခါးပတ်အဖုံးထဲသို့ groove တစ်ခု ထွင်းထုကာ ပွတ်တိုက်နေသော မျက်နှာပြင်ဖြစ်လာသည်။
• တိုးမြှင့်ဆွဲခြင်း- မလှည့်ခြင်း သို့မဟုတ် ခံနိုင်ရည်မြင့်မားသော ဒလိမ့်တုံးများသည် မောင်းနှင်မော်တာပါဝါသုံးစွဲမှုကို တိုးစေသည်။
• ပစ္စည်း ယိုဖိတ်မှု- မှားယွင်းသော ကြိတ်စက်များသည် ခါးပတ်ကို ခြေရာခံခြင်း၊ စနစ်၏ ဘေးထွက်ပစ္စည်းများကို စွန့်ပစ်ခြင်းကို ခွင့်ပြုသည်
• ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ဖိစီးမှု- မညီညာသော ဒလိမ့်တုံးခံနိုင်ရည်သည် ဖိစီးမှုဖြစ်စေသော ခါးပတ်တင်းမာမှုပုံစံများကို ဖန်တီးပေးသည်။

လိပ်စာတစ်ခုစီ၏အောက်တွင်ဖော်ပြထားသော လိပ်စာတစ်ခုစီအောက်တွင်ဖော်ပြထားသော အထူးပြုစက်မှုလုပ်ငန်းနှင့်အသုံးချပရိုဂရမ်များတွင်တွေ့ရလေ့ရှိသော ချို့ယွင်းမှုမုဒ်များ။

Spiral Idler- ကပ်နေသောပစ္စည်းများအတွက် ကိုယ်တိုင်သန့်ရှင်းရေး

spiral idler သည် ခါးပတ်မျက်နှာပြင်တွင် တွယ်ကပ်နေသော ပစ္စည်းသယ်ယူသွားသည့်အသုံးအဆောင်များအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည့် ရိုလာကိုသယ်ဆောင်သည့် conveyor မျိုးကွဲဖြစ်သည်။ ကြိမ်နှုန်းမြင့် ဂဟေပိုက်များ၊ သိပ်သည်းဆမြင့်သော နိုင်လွန်တံဆိပ်များ၊ ခရုပတ်စမ်းများ၊ ဝက်ဝံများနှင့် အဝိုင်းစတီးများဖြင့် ပြုလုပ်ထားသောကြောင့် ခရုပတ် idler သည် helical မျက်နှာပြင်ပုံစံဖွဲ့စည်းမှုပါရှိသည်။

လည်ပတ်မှုအခြေခံမူ

ခါးပတ်သည် ခရုပတ် idler ကိုဖြတ်သွားသည်နှင့်အမျှ၊ helical ပုံစံသည် ခါးပတ်နှင့် တွယ်ကပ်ထားသော ပစ္စည်းကြားရှိ မျက်နှာပြင်တင်းမာမှုကို ချိုးဖျက်ပေးသည့် ကွဲပြားသော အဆက်အသွယ်အမှတ်များကို ဖန်တီးပေးသည်။ စေးကပ်သောအနည်များ—ရွှံ့စေး၊ စိုစွတ်သောသဲ၊ အစိုဓာတ်ရှိသောသတ္တုရိုင်းများ—သည် သယ်ယူထားသော ဒလိမ့်တုံးပေါ်တွင် စုပုံနေခြင်းထက် ခါးပတ်မျက်နှာပြင်မှ ထွက်လာသည်။

အဓိက အသုံးချမှုများ

• အစုလိုက်နှင့် သဲများ စီမံဆောင်ရွက်ခြင်း
• ရွှံ့စေးနှင့် ဓာတ်သတ္တု ကိုင်တွယ်ခြင်း။
• ကျောက်မီးသွေးပြင်ဆင်သည့်စက်ရုံများ
• စေးကပ်သော သို့မဟုတ် အစိုဓာတ်မြင့်သောပစ္စည်းများကို သယ်ဆောင်သည့် ခါးပတ်တစ်ခုခု

ခရုပတ်ဒီဇိုင်းသည် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် ချိန်ညှိမှုတို့ လိုအပ်သည့် သီးခြားခါးပတ်ခြစ်စက်များနှင့် သန့်ရှင်းရေးသမားများ လိုအပ်မှုကို လျှော့ချပေးသည်။ passive self-cleaning စွမ်းရည်ပါရှိသော roller သယ်ဆောင်သည့် conveyor ကိုရှာဖွေနေသောအော်ပရေတာများအတွက်၊ spiral idler သည် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကင်းသောဖြေရှင်းချက်ကိုပေးပါသည်။

Parallel Comb Idler- ခါးပတ်ကို ကိုယ်တိုင်သန့်ရှင်းရေးလုပ်သည့်ပုံစံဖြင့် ပြန်သန့်ရှင်းရေး

Parallel comb idler သည် အမျိုးအစားတစ်ခုဖြစ်သည်။conveyor က roller သယ်return belt applications များအတွက် အထူးစီစဉ်ထားပါသည်။ ၎င်းကို ကြိမ်နှုန်းမြင့် ဂဟေပိုက်များ၊ သိပ်သည်းဆမြင့်သော နိုင်လွန်တံဆိပ်များ၊ ခေါင်းဖြီးပုံသဏ္ဍာန် ရော်ဘာကွင်းများ၊ spacers၊ ဝက်ဝံများနှင့် အဝိုင်းစတီးများဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။

Return Belt Function

သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးစနစ်၏ အပြန်အခြမ်းတွင်—သယ်ဆောင်သွားသည့်အပြေးအောက်တွင် ဗလာဖြစ်နေသော ခါးပတ်၏အပိုင်း—- ပစ္စည်းသယ်ပြန်မှုသည် စုပုံနိုင်ပြီး၊ ပြန်သွားသည့်လမ်းတစ်လျှောက် ပြုတ်ကျကာ အိမ်သန့်ရှင်းရေးပြဿနာများ ဖန်တီးနိုင်သည်။ Parallel comb idler သည် တက်ကြွသော သန့်ရှင်းရေးလုပ်ဆောင်ချက်ကို ပံ့ပိုးပေးနေစဉ် ပြန်သွားသည့်ခါးပတ်များကို ပြုပြင်ရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည့် တွန်းလှည်းကို တင်ဆောင်သည့် roller တစ်ခုဖြစ်သည်။

တစ်ကိုယ်ရည်သန့်ရှင်းရေး လက္ခဏာများ

ခေါင်းဖြီးပုံသဏ္ဍာန်ရော်ဘာကွင်းများသည် ခါးပတ်မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ သန့်ရှင်းရေးလုပ်ဆောင်မှုကို ဖန်တီးပေးသည်။ ပြန်လာမည့် ခါးပတ်သည် ဒလိမ့်တုံးကို တင်ဆောင်လာသော ဤ conveyor ကို ဖြတ်သွားသည်နှင့်အမျှ၊ တွယ်ဆက်ထားသော ပစ္စည်းသည် အမြီးပိုင်း ပူလီဆီသို့ ခါးပတ်ဖြင့် သွားလာမည့်အစား ဖယ်ခွာပြီး ပြုတ်ကျသွားသည်။ အဓိက စွမ်းဆောင်ရည် ရည်ညွှန်းချက်များ ပါဝင်သည်-

• ဆူညံသံနည်းခြင်း- မျက်နှာပြင် ကြိတ်စက်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ထိတွေ့မှု ဆူညံမှုကို လျှော့ချပေးပါသည်။
• ထူထဲသောပြွန်နံရံ- ပြန်-ခြမ်းဝန်ဆောင်မှုအတွက် ခိုင်မာသောဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာကြာရှည်ခံမှု
• Flexible rotation- လှည့်ပတ်မှုနည်းသော စွမ်းအင်ဆုံးရှုံးမှုကို နည်းပါးစေသည်။
• ခံနိုင်ရည်နည်းပါးခြင်း- သမားရိုးကျ ပြန်၍မရသေးသူများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက bearing drag လျော့နည်းသည်။

Conveyor ပြန်သွားသည့်လမ်းကြောင်းတစ်လျှောက်တွင် ပစ္စည်းသယ်ပြန်ခြင်းအတွက် ရုန်းကန်နေရသော အဆောက်အဦများအတွက်၊ parallel comb idler သည် ပြင်ပပါဝါ သို့မဟုတ် ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များမလိုအပ်သည့် passive cleaning solution ကို ပေးပါသည်။

ပြောင်းပြန် V အမျိုးအစား Idler- ခါးပတ်ကို ဖိနှိပ်ခြင်းနှင့် ခြေရာခံခြင်း။

ပြောင်းပြန် V အမျိုးအစား idler သည် belt conveyor စနစ်များတွင် return belt ၏ ထောင့်ပြောင်းလဲမှုကို ဖြေရှင်းရန်အတွက် အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုသော conveyor ကို တင်ဆောင်သည့် roller တစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်း၏အဓိကလုပ်ဆောင်ချက်မှာ ခါးပတ်ကို ဖိနှိပ်ခြင်းဖြစ်သည်—ခါးပတ်သည် အပေါ်သို့ပျံသန်းခြင်းနှင့် တည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာအစိတ်အပိုင်းများကို ခြစ်ခြင်းမှကာကွယ်ပေးခြင်းဖြစ်သည်။

ခါးပတ် နှိမ်နင်းရေး လုပ်ဆောင်ချက်

ရှည်လျားသော conveyor များ၊ အထူးသဖြင့် ညွတ်သောအပိုင်းများ သို့မဟုတ် ခါးပတ်အမြန်နှုန်းမြင့်သောသူများတွင်၊ ခါးပတ်တင်းမာမှု သို့မဟုတ် လေဝင်ပေါက်ကြောင့် ခါးပတ်သည် idler လိပ်များကို ဖယ်ရှားနိုင်သည်။ အထက်သို့ပျံတက်သော ခါးပတ်သည် တည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာသံမဏိ—အကန့်အကာများ၊ ကြိုးတန်းများ၊ လူသွားလမ်းများ—အဖုံးပွန်းပဲ့ခြင်းနှင့် ခါးပတ်အစွန်းများ ပျက်စီးနိုင်ချေကို ဖြစ်စေသည်။

ဤ Conveyor သယ်ဆောင်သည့် Roller ၏ ပြောင်းပြန် V ပုံစံသည် ခါးပတ်ကို ဖမ်းယူပြီး ဖိထားကာ လွတ်လွတ်လပ်လပ် လှည့်ပတ်ခွင့်ပြုချိန်တွင် တသမတ်တည်း အဆက်အသွယ်ကို ထိန်းသိမ်းပေးသည်။ ဒေါင်လိုက် ခါးပတ်ရွေ့လျားမှုကို ခွင့်ပြုသော flat return idler များနှင့် မတူဘဲ၊ ပြောင်းပြန် V ပုံသဏ္ဍာန်သည် ခါးပတ်အနေအထားကို ကန့်သတ်ထားသည်။

တံဆိပ်ခတ်ခြင်းနှင့် သဘာဝပတ်ဝန်းကျင် ကာကွယ်ရေး

ရိုလာကိုသယ်ဆောင်သော ဤ conveyor ၏အဆုံးနှစ်ဖက်စလုံးသည် နှစ်ထပ်အလုံပိတ်ဝက်ဝံများနှင့်ပေါင်းစပ်ထားသော ဝင်္ကပါတံဆိပ်တုံးများပါ၀င်သည် ။ ဤ dual-အတားအဆီးစနစ်သည်-

• ဖုန်မှုန့်များကို ကာကွယ်ခြင်း- Labyrinth တံဆိပ်များသည် ကောင်းမွန်သော အမှုန်အမွှားများ ဝင်ရောက်ခြင်းကို တားဆီးပေးသည်။
• ရေခံနိုင်ရည်- စိုစွတ်သောပတ်ဝန်းကျင်တွင် အစိုဓာတ်မပါဝင်သည့် နှစ်ထပ်ဖျံများ
• သက်တမ်းတိုးခြင်း- ညစ်ညမ်းမှုကို ဖယ်ထုတ်ခြင်းသည် တာယာဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းနှင့် တိုက်ရိုက်ဆက်စပ်သည်။

ဖုန်ထူသော သို့မဟုတ် စိုစွတ်သောပတ်ဝန်းကျင်တွင် လုပ်ဆောင်နေသော ဖုန်ထူသော သို့မဟုတ် စိုစွတ်သောပတ်ဝန်းကျင်တွင် သယ်ဆောင်သည့် သယ်ယူကိရိယာအတွက်- မိုင်းများ၊ ကျောက်မိုင်းများ၊ ပြင်ပသိုလှောင်ရုံ သယ်ယူကိရိယာများ—အလုံပိတ်အရည်အသွေးသည် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်း သုံးလမှ သုံးနှစ်ကြားတွင် ကွာခြားလေ့ရှိသည်။

Ceramic Conveyor Idler- ပွန်းပဲ့ခြင်းနှင့် သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။

Ceramic Conveyor idler သည် သံမဏိ သို့မဟုတ် ရော်ဘာထက် အလူမီနီယမ်အောက်ဆိုဒ် (အလူမီန) မျက်နှာပြင်များဖြင့် တည်ဆောက်ထားသည့် သယ်ယူပို့ ဆောင်သည့် roller တစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤပစ္စည်းရွေးချယ်မှုသည် ပြင်းထန်သောအသုံးချမှုများအတွက် သီးခြားအားသာချက်များကို ပေးဆောင်သည်။

ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများ

အလူမီနီယမ်အောက်ဆိုဒ် (Al₂O₃) ကြွေထည် ကမ်းလှမ်းချက်များ-

• မြင့်မားသော မာကျောမှု- သံမဏိထက် သိသိသာသာ ပိုခက်ခဲသော Rockwell HRA စကေးတွင် 80 ကျော်လွန်သည်။
• အက်ဆစ်ခံနိုင်ရည်- သံမဏိကြိတ်စက်များကို တိုက်စားစေသော အက်စစ်ဓာတ်ဖြေရှင်းချက်ကြောင့် မထိခိုက်ပါ။
• အယ်လ်ကာလီခံနိုင်ရည်- အခြေခံပတ်ဝန်းကျင်တွင် ဓာတုဗေဒတည်ငြိမ်သည်။
• ပွန်းပဲ့ခြင်းကိုခံနိုင်ရည်- သံမဏိ သို့မဟုတ် ရော်ဘာကို ဖောက်ထုတ်မည့် ချွန်ထက်သော မာကျောသောပစ္စည်းများနှင့် ထိတွေ့မှုကို ရှင်သန်စေသည်။

သင့်လျော်သော Applications များ

သတ္တုတွင်း၊ သဲနှင့် ကျောက်စရစ်၊ သံမဏိသတ္တုဗေဒ၊ ဓာတုဗေဒလုပ်ငန်းနှင့် အခြားစက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အသုံးပြုကြသည်။

• မြင့်မားသော မာကျောသောပစ္စည်းများ (သံရိုင်း၊ တာကွန်နိုက်၊ ကျောက်တုံး) များသည် သံမဏိ idler များကို လျင်မြန်စွာ ပျောက်ကွယ်သွားသည်
• အဆိပ်သင့်သောပတ်ဝန်းကျင်များ (မြေသြဇာပင်များ၊ ဓာတုပစ္စည်းကိုင်တွယ်ခြင်း) သည် သံမဏိမျက်နှာပြင်များကို တိုက်ခိုက်သည်။
• မြင့်မားသော ခါးပတ်များသည် ဒလိမ့်တုံးများကို သယ်ဆောင်သည့် သမားရိုးကျ သယ်ယူပေးသည့် ကိရိယာပေါ်တွင် အရှိန်မြှင့်ပေးသည်။

အပေးအယူ

Ceramic idlers များသည် ပုံမှန်အားဖြင့် steel idlers များထက်ပိုမိုကုန်ကျပြီး belt drive capacity နှင့် structural support ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန်လိုအပ်ပါသည်။ သို့သော် ပွန်းပဲ့မှုကြောင့် လအနည်းငယ်ကြာတိုင်း idler ပြောင်းလဲမှုကြုံတွေ့နေရသော လည်ပတ်မှုများအတွက်၊ ကြွေထည်၏သက်တမ်းတိုးခြင်းသည် ပရီမီယံကို မကြာခဏ မျှတစေသည်။ ရိုလာကိုသယ်ဆောင်သည့် ကြွေထည်အကူသည် အစားထိုးလဲလှယ်မှုကြားကာလကို ပိုရှည်စေပြီး ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအတွက် အလုပ်သမားကုန်ကျစရိတ်နှင့် စက်ရပ်ချိန်များကို လျှော့ချပေးသည်။

အသုံးများသော ထုတ်လုပ်မှု အရည်အသွေး အညွှန်းကိန်းများ

ကြိတ်စက်အမျိုးအစားများ - ခရုပတ်၊ ဖြီး၊ ပြောင်းပြန် V၊ ကြွေထည်များကို သယ်ဆောင်သည့် conveyor များအားလုံးတွင် ပုံစံဖွဲ့စည်းပုံမခွဲခြားဘဲ အရည်အသွေးကို ဖော်ပြသည်။

High-Frequency Welded Pipe

ရိုလာကိုသယ်ဆောင်သည့် conveyor ၏ပြွန်ကိုယ်ထည်သည် ဖြောင့်၊ အဝိုင်းရှိပြီး နံရံအထူသည် တသမတ်တည်းဖြစ်ရမည်။ ကြိမ်နှုန်းမြင့် ဂဟေဆက်ခြင်းသည် အတွင်းပိုင်းဖလက်ရှ် အနည်းငယ်မျှသာရှိပြီး သတ္တုဗေဒဆိုင်ရာ ကိုက်ညီမှုရှိသော ချုပ်ရိုးတစ်ခုကို ထုတ်လုပ်သည်။ အရည်အသွေးညံ့သော ပြွန်များသည် တုန်ခါမှုနှင့် ခါးပတ်များ လေလွင့်မှုတို့ကို ဖြစ်စေပြီး ကြိတ်စက် eccentricity ကို ဖြစ်စေသည်။

High-density နိုင်လွန်ဖျံများ

ဖျံများသည် ညစ်ညမ်းမှုကို ဖယ်ထုတ်သည်။ သိပ်သည်းဆနည်းသော ဖျံများသည် အစိုဓာတ်ကို စုပ်ယူသည်၊ ဖောင်းလာပြီး ထိရောက်မှု ဆုံးရှုံးသည်။ သိပ်သည်းဆမြင့်သော နိုင်လွန်သည် အတိုင်းအတာ တည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းသိမ်းပေးကာ ချောဆီများကို ထိန်းပေးပြီး ညစ်ညမ်းစေသော အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားပေးသည်။ roller seal သယ်ဆောင်သော conveyor သည် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို သတ်မှတ်ပေးသည့် အစိတ်အပိုင်းများဖြစ်သည်။

လာခဲ

နှစ်ထပ် အလုံပိတ် ဝက်ဝံများ (အလုံပိတ်-အသက်တာအတွက် ဝက်ဝံဟုလည်း ခေါ်သည်) သည် ချောဆီကြိုတင်ထားပြီး ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရန် မလိုအပ်ပါ။ roller bearing များကို တင်ဆောင်သည့် conveyor သည် ဝန်နှင့် speed လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီရမည်။ အရွယ်အစား သေးငယ်သော ဝက်ဝံများသည် အချိန်မတန်မီ ပျက်ကွက်ပြီး အရွယ်အစားကြီးသည့် ဝက်ဝံများသည် မလိုအပ်ဘဲ ကုန်ကျစရိတ် တိုးလာပါသည်။

သံမဏိဝိုင်း

ရှပ်စွန်းများနှင့် bearing mounting မျက်နှာပြင်များသည် ကောင်းမွန်သော roundness နှင့် surface finish လိုအပ်ပါသည်။ တိကျသော ရိုးတံများသည် မှားယွင်းစွာ ချိန်ညှိမှုကို ဖန်တီးပေးကာ ဝက်ဝံများကို မညီမညာ တင်ဆောင်စေပြီး ရိုလာကို သယ်ဆောင်သည့် conveyor ၏ အစောပိုင်း ပျက်ကွက်မှုကို ဖြစ်စေသည်။